Vakuumovn: formål, tekniske egenskaper

Teknologiske prosesser for produksjon og prosesseringulike materialer inkluderer ofte scenen for passering av termiske effekter. Dermed utføres herding, tørking ved høye temperaturer, lodding og andre prosedyrer. Det er ikke alltid mulig å iverksette slike tiltak i konvensjonelle ovner, selv for industrielle formål. Begrensninger kan skyldes at oppmåling av kontakt med luftmiljøet ikke er tillatt. For å løse slike problemer benyttes en vakuumovn, bearbeiding der også utelukker prosessene for overdreven deformasjon og forvridning av emner.

Formål og anvendelsesområde for vakuumovner

Termisk avfyring i vakuumbrukes i maskinteknikk og instrumentet gjør, i byggebransjen, i forskjellige industrier, og så videre. d. For eksempel, i apparatet via en operasjonsenhet som for avgassings elementer som senere er de forskjellige apparatkomponenter. Under den samme retning gjør at den vakuumovnen for å utføre lodding og god finish forsegling enkelte seksjoner på de elektriske tavler.

Operasjonen av sintring er også vanlig. Med hjelp i konstruksjon og produksjon, er det nødvendig med ytelse kvaliteter til keramiske produkter, faste legeringer, ildfaste metallpulver, etc. Metallurgisk industri, som også er interessert i varmebehandlingsoperasjoner, er verdt å merke seg separat. For eksempel kan en vakuumovn implementere prosedyrer for herding, aldring og temperering av legeringer. Slike behandlinger kan bli utsatt for ulike stål, bronse og magnesium.

Hovedtekniske egenskaper

Effektiviteten til ovnstrukturen er ofteblir hovedkriteriet for valg av modell. I dette tilfellet har installasjonen et potensial på 3 til 20 kW. Og kvaliteten og effektiviteten i bestemmelsen av termisk eksponering, påvirker denne indikatoren til et minimum. Som regel øker effekten ettersom belastningsvolumet øker, noe som avhenger av størrelsen på strukturen. Så i standard industrielle modeller av denne typen kan du laste fra 15 til 40 kg materiale i gjennomsnitt. Men det finnes også aggregater som lar deg betjene opptil 100 kg om gangen. Induksjonssmelteovnen, utstyrt med gjennomsnittlige egenskaper, kan betjene opptil 9000 kg per skift. Med hensyn til kvaliteten og effektiviteten av eksponering i kammeret, bør det umiddelbare temperaturområdet tas i betraktning. Det varierer fra 1800 til 2000 ° C.

Smelteprosessen

Teknologi i tradisjonelle aggregater er basert påpå virkningen av bueutløpet. Det er en kontakt av en elektrisk strøm og en gassblanding. Videre gir den resulterende buen på grunn av en høy konsentrasjon i vakuum en økt termisk effekt. Selv ved lav effekt kan vakuumbueovnen smelte stålstrålene.

I dette tilfellet er det to prinsipper for varmeoverføring i henhold tilforhold til materialet. Dette er en direkte og indirekte effekt. I det første tilfellet danner buen energi mellom elektroden og arbeidsstykket, som i denne konfigurasjonen mottar maksimal varme. Indirekte oppvarming innebærer å arbeide med to elektroder, som i noen avstand påvirker gjenstanden. En vakuumovn med direkte varmeoverføring er åpenbart mer effektiv, men det tillater en større prosentandel av negative varmebehandlingsfaktorer.

Typer av ovner

Den grunnleggende modellen av en vakuumovn anleggden ovenfor beskrevne lysbuestruktur. Ved hjelp av slikt utstyr er det mulig å betjene de fleste varianter av kompleks metalllegering, inkludert ildfaste produkter. En annen type er en induksjonssmeltende ovn, i hvilken anordning en skrånende smeltedigel er tilveiebrakt. Bare i smeltedigelen og omsmeltingsprosessen blir materialet som lastes inn i arbeidskammeret realisert. Induksjonsprinsippet for drift anses å være den dyreste i bruk, derfor brukes det mindre og bare når det er nødvendig å arbeide med komplekse metaller. En spesiell type vakuumovn er en elektronstråleenhet. En slik anordning produserer rensede legeringer og metallstenger ved utløpet. Strukturelt er utstyret en termisk pistol, som gjennom retningsvirkning utfører en strålingsavfyring av produktet.

Fordeler og ulemper med vakuumovner

Sammenlignet med konvensjonelle varmebehandlingsovnervakuum gir en svært effektiv termisk effekt på arbeidsstykkene. I dette tilfelle har operatøren fleksibiliteten til å justere varmeparametrene, som for eksempel gir en vakuum induksjonsovn med en smeltedigel. Fordelene ved slike konstruksjoner inkluderer muligheten til å oppnå et relativt rent metallisk materiale. Det vil si at teknologien i seg selv eliminerer for mye forurensning av massivet med fremmede partikler - varmebehandlingsprodukter.

Når det gjelder manglene, er de forbundet med lavtressursdeler som danner strukturen. Det er ikke engang feilene i komposittelementets materiale, men i de vanskelige forholdene som kreves for å sikre en produktiv varmebehandling og som påvirker arbeidsflatens struktur. I tillegg er en vakuumovn, hvis gjennomsnittspris er 500-700 tusen rubler, tilgjengelig for noen få bedrifter. Likevel er den høye kvaliteten på sintring og smelte en dyr måte å begrense bruken av.

produsenter

Tilførselen av vakuumovner håndteres kun av storeBedriftene samarbeider med institutter for utforming og utvikling av industrielt utstyr. I dag leveres høykvalitetsaggregater av denne typen til hjemmemarkedet av utenlandske produsenter SCHMETZ og XERION. Dette produktet er rettet mot ytelsen av typiske termiske operasjoner, og til spesialiserte oppgaver som diffusjonsglødning. Moskva-fabrikken i det industrielle utstyret som spesialiserer seg på frigjøring av vakuum elektriske ovner, tilbyr også verdige egenskaper. Med dette utstyret kan eieren utføre utgivelsen av metall, sintring og standard termiske prosesser. Automatiske modeller tilbyr "Zavod Spetszhelezobeton", som utvikler høyvakuum-enheter med volumetriske lastekamre.

konklusjon

Et eksempel på vakuumglødemiddelteknologi viser,at ikke alltid nye løsninger rettferdiggjør seg i utnyttelsesprosessen. Selv om det samme Moskva-anlegget for industrielt utstyr har til hensikt å optimalisere enhetene for behovene til et bredt spekter av forbrukerforetak, gjør den høye prisen for vakuumvarmebehandlingsprosesser for mange potensielle kunder denne metoden utilgjengelig. Avslag på slike ovner skyldes ikke bare av deres pris, men fordi det ikke er nødvendig med mottak av et kvalitetsprodukt. Likevel kan avanserte selskaper som arbeider i høyteknologiske næringer ikke lenger uten bruk av slike varmebehandlingsanlegg.